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一、加工零件精度高、質(zhì)量穩定
自動(dòng)平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。
二、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強度
磨床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀(guān)察和監督機床運行。
三、尺寸標注應符合磨床加工的特點(diǎn)
在數控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準的。因此零件圖上 直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
四、統一幾何類(lèi)型或尺寸
零件的外形、內腔 采用統一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專(zhuān)用程序以縮短程序長(cháng)度。零件的形狀盡可能對稱(chēng)，便于利用平面磨的鏡向加工功能來(lái)編程，以節省編程時(shí)間。
五、定位基準可靠
在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當產(chǎn)品改型，更改設計時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
六、可向更好的制造系統發(fā)展
平面磨床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎。
七、生產(chǎn)效率高
自動(dòng)平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時(shí)的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。
